“改造后的電阻爐，不僅提高了效率，更保證了工藝要求，不用像原來那樣湊夠一大爐才開火了，既能按時交活，又減少了浪費。”看著高架閥體、活塞等零件“新鮮出爐”，設備動力部的汪冰與楊慶智發(fā)自內心的高興。

連日來，宣工汪冰與楊慶智奔波于公司廠區(qū)與萬全西山工業(yè)園鑄造分廠不知多少回，他們的目標是一定要依靠自己的力量，改造鑄鐵分廠臺車電阻爐這臺設備，為公司處置報廢閑置設備多元化探索新方法。

鑄件的生產經造型、制芯、合箱、熔煉澆注、落砂及清理打磨工序后，為消除應力還需進行退火處理。由于近期生產所需，西山工業(yè)園技改所購大型臺車電阻爐設備不能滿足小批量生產且時間任務緊急的要求，特別是高架閥體、活塞等小件以及試驗件等鑄件的退火不能到裝滿爐就要開啟設備，給生產組織造成困難，還因空間利用不足而造成浪費

為降低生產成本、提高綜合生產效率，解決生產組織困難，鑄鐵分廠提出購買一臺小型臺車爐的建議。設備動力部汪冰與楊慶智接到任務后，積極開展市場調研，得知購買滿足此類產品工藝加工要求的100kw左右臺車爐需要十五萬元，為了最大限度節(jié)省資金，他們經過詳細考查論證后，決定利用報廢閑置多年的839-0006 RT3-105臺車電阻爐進行全面工藝改造，可專門用于小批量、小型鑄件的退火處理。

當看到電器元件已不能使用、爐襯及爐底板殘缺不全、只有爐體可利用的廢舊電阻爐時，汪冰與楊慶智沒有被這臺看似“一無是處”的報廢設備所難倒，他們憑著多年的設備管理經驗，認真研究設備結構與各組成部分配件，最終設計出合理可行的改造方案。在他們的精心組織下，電器元件與控制系統(tǒng)進行了全部更換，爐絲的重新布局更合理，更換新的溫控器保證了溫度恒定，通過增加密封，提高爐箱保溫性能，縮短了升溫時間，大大減少了用電量。

經過近兩個月的改造，這臺廢舊設備重新煥發(fā)生機，在鑄鐵分廠承擔起小批量退火件加工的重任。經試驗，成品合格率一次達到要求，設備利用率達到95%以上。改造后的電阻爐，滿足高驅動推土機鑄件生產需求的同時，為公司節(jié)約購置設備資金十多萬元。

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